之前我们介绍立轴行星式搅拌主机的时候比较多，其实在一个搅拌站或者是生产线中，不光是搅拌主机很重要，每一个组成搅拌站的部分都扮演着非常重要的角色，每个部分的维护和保养都是必不可少的，假如某一个小地方出现了故障都有可能会影响整个搅拌站的生产，今天我们主要来介绍一下立轴行星式搅拌机配套生产线中的水泥仓平时该如何维护保养，如果水泥仓上的某一环节出现了故障该如何解决。
1、泵送粉料时应先开罐顶除尘机除尘 1～2min。粉料泵送完毕后需开罐顶除尘机除尘 1～
2min。除尘器的滤芯堵塞或损坏应及时清理或更换。罐顶安全阀定期检查是否被粉料结块失效。
2、粉料罐顶冒灰的原因一般是由于除尘器滤芯堵塞，在泵送粉料时，粉料罐内压力升高，如升高到罐顶安全压力阀的调整压力时，安全阀打开，带灰气体从安全阀中跑出，造成罐顶冒灰。这种情况一般会在泵送粉料前，启动罐顶除尘器振动器 1～2min，把除尘器滤芯上的积灰振落。在泵送完毕后，再开罐顶除尘器 1～2min，振落积灰。另需定期清理除尘器滤芯和安全阀。
3、散料输送车向粉料罐打料完毕后， 取下输送接头后，有粉料从粉料罐输送管返回地面，污染环境和造成浪费，这种情况一般是由于仓顶收尘机滤芯堵塞，在打料阶段，粉料罐内形成一定正压，取掉送灰管后，形成飘浮的一部分粉料，沿输送管返回；上料位计损坏，致使上料量超出输送管出口，取掉送灰管后，多余的一部分粉料沿输送管返回。一般这种情况就要清理仓顶收尘机滤芯；检查修复上料位计。
4、输送管漏灰，一般使受物料冲刷，磨穿，转弯处更易磨穿。预防这种情况一般经常检查弯头等易磨损处，如发现过度磨损，需更换配件或焊补磨损处。
5、水泥仓油漆脱落一般表现为仓体表面油漆鼓泡 / 脱落 / 表面生锈等。这是由于使用环境有酸碱侵蚀等。一般购买正规厂家的水泥仓设备不会出现这种问题。
6、冒顶问题造成收尘机与粉仓连结处撕开，使收尘机从粉仓顶掉下的事故。是因为上料时，收尘机滤芯堵塞，压力安全阀失灵。仓内压力升高，仓顶薄弱部位因高压产生变形或破坏。一般这种情况，经常性维护和保养收尘机和压力安全阀等附件就能避免。
7、料位计失灵，料位计本身一般不会出现故障， 故障主要是因为料位计的旋转叶片上有水泥结块。水泥结块是由于仓顶或仓壁漏水，引起水泥等在叶片上结块，堵死料位计旋转叶片。
解决这种问题一般要经常检查粉仓的密封情况。 发现失灵， 可拆开料位计的安装螺栓， 清
除结块， 并移出料位计， 确认料位计运转是否正常。 检验料位计时， 注意安全。 运转正常后，再将料位计装好，装料位计时，一定在螺栓部位加密封胶带。
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