我们的混凝土搅拌站在日常的生产中难免会出现这样那样的问题，出现的问题基本上分为两大类，一是混凝土搅拌站设备出现故障，二是产出混凝土出现质量问题，这两个问题对于混凝土搅拌站来说都是比较严重的事情，一般来说搅拌站设备故障不常有，但是出产的混凝土质量问题就比较常见，因为混凝土可能会随着施工单位的更换或者不同要求而更改混凝土配方，这时候就比较容易出现一些质量问题，给施工进度及施工质量带来麻烦，今天我们主要来聊一下所产混凝土均匀度不够的时候，搅拌站如何去改变？
首先我们要找到问题产生的原因，混凝土均匀度不够基本上因为以下几点原因。
1、搅拌机计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大。
2、水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。
3、混凝土配合比不当，计量不准，
4、混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
5、搅拌站的主机，结构性能受限，搅拌存在死角。
找到原因之后我们从根源入手，去防治并且解决它，解决途径有以下几种。
1、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用。砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。防止混凝土早期 受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，方可免受冻结，按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
2、加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落。
3、更换如今非常热门的新型立轴行星式搅拌机，此款设备，行星式轨迹运行，搅拌过程中即有公转又有自转，30秒内即可保证物料全方位均匀搅拌，不留死角。所产混凝土非常均匀，完美的解决了我们遇到的问题。
